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弯管加工焊接工艺参数

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弯管加工顶锻后钳口距离根据带钢的厚度来选择。弯管加工距离太大容易造成搭焊和扭转,距离太小会 造成沿焊接断面温差大。弯管加工带钢厚度越薄,顶锻后钳口距离应越小。对于厚度为2 - 4.5毫 米的钢带,弯管加工通常选择顶锻后钳口距离为12 - 18毫米。 
顶锻行程也根据钢带厚度来选择。顶锻行程太小使顶锻压力减小,熔渣及金属氧化物 挤不出去被保留在焊口内,烧化时产生的火孔也不能完全封闭,使对焊头焊接不牢。弯管加工顶锻 行程太大使顶锻压力过大,焊口热金属被全部挤出,弯管加工焊接强度降低。顶锻行程的量一般取 钢带厚度的1 - 1.8倍,弯管加工钢带厚度大些,顶锻行程也大些。 
烧化速度由烧化马达经蜗杆蜗轮传动的凸轮来控制。凸轮曲线的设计使最初烧化过 程较缓慢地进行,当凸轮转到一定位置时烧化马达加速,钳口移动速度加快,端面加热烧化 加快。当弯管加工钳口移动至一定位置触及顶锻行程开关时,即使顶锻缸动作,开始顶锻,并在顶锻 过程中切断电流。烧化速度受焊接电压、钢带宽度和厚度的制约。当焊接电压、钢带宽度 都一定时,厚度大些,烧化速度应慢些。当焊接电压、钢带厚度都一定时,宽度大些,烧化速 度也应慢些。弯管加工烧化速度的调节是通过改变烧化马达的激磁电流来实现的。激磁电流由电 动-发电机组供电,烧化速度指数是指发电机的激磁电阻指数。 
弯管加工焊接电压共16级,根据钢带的断面大小(宽度和厚度)来选择。电压过大则焊接电流 
过大,弯管加工焊缝容易过热过烧。电压过小则焊接电流过小,加热不足,焊接不牢。弯管加工通常,断面大 的钢带,则选择大的焊接电压。 
弯管加工钳口原始距离略大于顶锻后钳口距离、弯管加工顶银行程和烧化留量之和。一般说弯管加工来钢带厚度 大些,钳口原始距离也大些;钢带宽度大些,钳口原始距离也大些。



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